熔喷布在生产过程中变脆变硬的原因有哪些，当发现熔喷布变脆变硬，应该怎么来调整。下面让
盐性熔喷布厂家来好好详细讲解下！
1、空气冷却器的旋转不均匀和风量不足会导致散热不均和内部应力而导致脆性。通过调节挤出机的熔体体积，调节热风机的温度并增加冷风机的空气量可以改善这种情况。
2、从原材料的角度来看，它可能是带有较粗熔融指的喷丝板。经过24至48小时的完全结晶后，熔喷布会变脆变硬。但是对于1500的熔指，熔喷材料细，柔软且分布均匀，并且熔喷布具有更好的柔韧性。
3、与原料和高加工温度有关。纤维生产后，在pp内部进行了二次清洁和重新布置过程。螺杆中的实际热量非常严重，这引起了严重的热量解释。如果熔喷过氧化物方法的引发剂没有得到很好控制，则容易发生这种问题。熔喷布设备的过氧化物处理过程中重要的是如何在螺杆基础之前及时完成分子链训练停止，以防止次要残留物进入非织造螺杆中继续反应，这是对螺杆的测试设备组合和配方控制。
刚生产的熔喷布仍然具有一定温度，特别是对于在大鼓上接收物料的喷布机，并且可能没有风扇。塑料在高温环境下的柔韧性和韧性越大，冷却后它们就会变脆。
调整方式：
提高强度和伸长率：适当降低热空气流量或温度，减少熔喷布的接收距离，并适当增加网底部的吸气量（用于过高的环境温度，原料熔融指数过高是不合适的）；
适当增加热空气流量或温度，增加熔喷布的接收距离，并适当减少网底部的吸气（用于环境温度太低和原料熔体指数太低而导致的不合格物理指标）。
降低产量：提高纤维细度，同时降低纺纱环境的温度。
降低阻力并提高效率：在增加熔喷布的接收距离同时，适当增加热风流量或温度，减少网底的空气吸入（增加纤维的细度和蓬松度）；
增加纤维的细度，同时降低纺丝环境的温度；在增加纤维的蓬松度的同时，可以增加静电电压（电流），适当增加粉末的添加量，增加纤维的细度，并适当减少重量。
