熔喷布的纺丝工艺包括有熔体挤出量、熔体温度牵和伸热气流速等等，下面和
盐性熔喷布小编一起来具体详细了解下！
1、熔融挤出
挤出的聚合物熔体量会严重影响到纤维线密度和输出，从熔丝孔中挤出聚合物熔体，每分钟克数越高纤维就越粗。因此，在确保熔喷无纺布纤维细度前提下，要增加喷丝孔数量来增加产量。
2、牵伸热流速度
二次热速度是熔体注射过程中主要工艺参数，会直接影响纤维的细度。对于一定量聚合物熔体挤出和一定的熔体粘度，牵伸气流速度越高，聚合物熔体微流的牵伸作用越大，那么纤维越细。
在工业生产中，一般是通过使用高速通风热空气来补偿因为聚合物挤出量增加而引起纤维直径变化，也就是说次级热空气流量必须与聚合物挤出量相匹配。
3、熔化温度
熔体吹塑温度是指工作温度，喷嘴可用于调节聚合物熔体的粘度。熔融温度通常高于PP树脂熔点，让其处于粘性流动状态。当其他工艺条件保持不变时，聚合物熔体粘度越低，熔体滴流越细。因此，通过在熔喷工艺中使用高MF聚合物碎片材料能够轻易获得微纤维。但是熔体粘度太小，则熔体流动将过度延伸，并且超短超细纤维将飞向空气中并且不能被收集。在熔融喷涂过程中也称为“飞扬”。因此，为了防止熔体在剪切力的作用下破裂，通常用于熔体吹塑的聚丙烯材料熔体粘度在50-300pas的范围内。
