熔喷布生产工艺详解

熔喷布是口罩原料的很重要的一部分，很多客户在进行生产的时候会经常遇到问题，这会严重影响产能的，那么对于商家来讲就会损失很大。今天我们和盐性熔喷布厂家一起来看看生产过程中的缺陷和解决对策。

常见缺陷和解决对策如下：

1、晶点产生原因：

（1）空气速度太低或熔体粘度太高，某些熔体丝未完全拉长。

（2）当风速高时，熔体粘度太小。 喷丝孔对熔体的保持作用将减弱，并且熔体在被拉伸之前将变成纤维，然后离开喷丝孔。

解决办法：

（1）根据材料的熔点升高或降低温度；

（2）调整螺杆转速；

（3）选择合适的模头或材料制成喷丝头的融化指头。

2、飞絮产生的原因是因为原料和相应纺丝温度之间没有很好的匹配，温度比较高导致的。

解决办法：

（1）如果是全宽幅飞絮，可以进行调整下螺杆纺丝温度和相应的热风温度；

（2）如果是区域性飞絮，可以进行调整下相应区位的模头温度。

3、熔喷布之所以变脆而坚硬，是因为熔体没有喷到纤维中或多根纤维粘结在一起，这使得熔喷的布更加脆而坚硬。

解决办法：

（1）调整热风压力；

（2）调整模具温度；

（3）减少饲料量；

（4）调节滚筒或窗帘与旋转孔之间的距离。

4、堵孔产生的原因是因为驻极母粒添加过多、无机组分多，熔喷料有杂质和没有加过滤网造成。

解决办法：

（1）减少驻极母粒的添加量；

（2）增加过滤网；

（3）选用干净的原料；

（4）及时更换过滤网。